Полный цикл работ — от разработки конструкторской документации до механической обработки, сборки, испытаний, упаковки и отгрузки.

Все операции выполняются на современном высокоточном оборудовании.

производственные
мощности

Токарный участок

Токарный участок предназначен для высокоточной обработки деталей, включая корпуса, штоки, шпиндели и валы. Мы обеспечиваем точность до 6-го квалитета, что позволяет работать с ответственными узлами, требующими минимальных допусков и стабильной геометрии.

Используемое оборудование охватывает широкий диапазон диаметров и длин заготовок: от средних партий до крупногабаритных элементов.

фрезерная участок

Фрезерный участок оснащен вертикальными и
горизонтальными обрабатывающими центрами с ЧПУ.
Оборудование позволяет выполнять высокоточную
механообработку плоских и объёмных деталей любой
сложности, обеспечивая стабильное качество
и соответствие требованиям отраслевых стандартов.

Электроэрозионный участок

Ключевые преимущества — возможность работы
с твёрдыми и закалёнными материалами с точностью
до ±0,005 мм, выполнение контуров и отверстий любой
конфигурации, а также высокая стабильность
и повторяемость качества при серийном производстве.

Термический участок

Термическая обработка позволяет изменять свойства металла — повышать твёрдость, износостойкость, сопротивляемость коррозии и усталости.

Наш участок оснащён печами и установками для различных видов термообработки: закалки, отпуска, нормализации. Все процессы проводятся под строгим контролем режимов нагрева и охлаждения, что гарантирует стабильность структуры и эксплуатационных характеристик.

финишное упрочнение поверхности в составе собственного производства

Технология обеспечивает повышение твёрдости поверхностного слоя до 1100−1200 HV, при этом сохраняется пластичность сердцевины и исключаются деформации.

Линия ультразвуковой очистки УЗЛО-3

Для обеспечения качества и равномерности азотирования
детали проходят предварительную глубокую очистку от масел, стружки и загрязнений на линии УЗЛО-3.

Состав линии:

• Ультразвуковая ванна УЗВ-2ДН
• Ванна промывки с барботажем
• Модуль сушки

Комплексная работа

Благодаря комплексу «ультразвуковая очистка + ионное азотирование» мы получаем поверхностно упрочнённые, износостойкие и геометрически стабильные изделия, готовые к эксплуатации в тяжелых условиях: давления, трения, температур и агрессивных сред.

Азотирование

Азотирование применяется для упрочнения поверхностного слоя деталей и повышения их износостойкости без потери пластичности.

Мы используем как газовое, так и плазменно-ионное азотирование, что позволяет выбирать оптимальный режим в зависимости от задач. Такой подход значительно увеличивает срок службы изделий и снижает эксплуатационные затраты.

Контроль качества

Ключевым элементом измерительного комплекса является координатно-измерительная машина Mitutoyo Crysta-Apex V9168 с 5 осевой головкой REVO

Она позволяет:
— точно контролировать геометрию сложных деталей,
— выполнять сравнение с 3D-моделями,
— фиксировать результаты в протоколах с микронной
точностью.

Погрешность измерения:
2,3 + 0,4L/100 мкм, где L — длина измеряемого элемента в мм (например, при длине 100 мм — общая погрешность
составляет менее 2,7 мкм)

Контроль качества продукции в ООО «ИЗИ» реализован
на всех этапах производственного цикла — от входной
проверки материалов до финального выхода готового
изделия. Мы используем поверенное измерительное
оборудование и методики, обеспечивая соответствие
продукции требованиям конструкторской документации.

Система многоуровневого контроля

Внутренний отдел технического контроля
работает в связке с:

— испытательной лабораторией;
— лабораторией неразрушающего контроля.

Все критические размеры проверяются как в процессе обработки, так и по завершении производства, что гарантирует стабильность качества на каждом этапе.

Контроль шероховатости

Для измерения шероховатости применяется профилометр Mitutoyo Surest SJ-411, параметры оценки: Ra, Rz, Rmax и др.

Комплекс позволяет подготавливать заготовки, контролировать химический состав металлов, проверять изделия при экстремальных условиях, а также обеспечивать чистоту и точность поверхностей без применения абразивов.

прочее оборудование

Изготовление уплотнений

Участок изготовления уплотнений оснащён высокоточным токарным оборудованием с системой программирования профиля, что позволяет изготавливать опорные, защитные, седельные и специальные уплотнения для различных типов оборудования.

Изготовление уплотнений методом точения

Опорные/защитные кольца, манжеты, грязесъёмники,
седельные кольца, шевронные уплотнения для пневматических и гидравлических устройств.

Штучное и серийное производство

Реализуем штучное изготовление и крупные партии уплотнительных изделий.

Ремонтные комплекты под ваше оборудование

Возможен комплексный подход по формированию ремонтного или сервисного комплекта уплотнений под ваше оборудование, состоящего из уплотнений, мембран, метизов и пр.

Широкий ассортимент материалов

Всегда в наличии большое количество заготовок различного диаметра из:

• Фторопласта-4 и композиций на его основе (PTFE)
• Полиамида (ПА-6)
• Полиацеталя (POM)
• Полиэтилена (Pe9000)
• Полиуретана (PU)
• Бутадиен-нитрильный
• каучук (NBR90)
• Полиэфирэфиркетона (PEEK)