Полный цикл работ — от конструкторской проработки и техподготовки до мехобработки, сборки, испытаний и отгрузки.

Все операции выполняются на современном высокоточном оборудовании.

производственные
мощности

Производство

Токарная группа
(ЧПУ и универсальные)

Токарный участок предназначен для высокоточной обработки деталей, включая корпуса, штоки, шпиндели и валы. Мы обеспечиваем точность до 6-го квалитета, что позволяет работать с ответственными узлами, требующими минимальных допусков и стабильной геометрии.

Используемое оборудование охватывает широкий диапазон диаметров и длин заготовок — от средних партий до крупногабаритных элементов.

фрезерная обработка

Фрезерный участок позволяет выполнять широкий спектр операций — от обработки сложных контуров и пазов до формирования высокоточных плоскостей.

Наличие вертикальных и горизонтальных машин с ЧПУ, включая возможность работы по 4-м осям, даёт гибкость и высокую производительность. Все процессы сопровождаются контролем точности на уровне ±0,005 мм и ниже.

Электроэрозионный участок

Электроэрозионная обработка используется для изготовления деталей со сложной геометрией, высокоточными контурами и минимальной шероховатостью поверхности.

Этот метод позволяет получать элементы, которые невозможно произвести традиционными способами.

Термический участок

Термическая обработка позволяет изменять свойства металла — повышать твёрдость, износостойкость, сопротивляемость коррозии и усталости.

Наш участок оснащён печами и установками для различных видов термообработки: закалки, отпуска, нормализации, цементации. Все процессы проводятся под строгим контролем режимов нагрева и охлаждения, что гарантирует стабильность структуры и эксплуатационных характеристик.

Азотирование

Азотирование применяется для упрочнения поверхностного слоя деталей и повышения их износостойкости без потери пластичности.

Мы используем как газовое, так и плазменно-ионное азотирование, что позволяет выбирать оптимальный режим в зависимости от задач. Такой подход значительно увеличивает срок службы изделий и снижает эксплуатационные затраты.

Контроль качества

Система контроля качества охватывает каждый этап производства — от приёмки материалов до финальных испытаний готовых изделий. Мы применяем современное измерительное оборудование, включая координатные машины, оптические проекторы и металлографические микроскопы.

Все измерения документируются и сохраняются в цифровом архиве, что обеспечивает полную прослеживаемость.